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  本专利针对传统滚筒包胶易损且维护成本高的问题，提出插板式结构解决方案。通过倒置L形压条与胶板插接设计，实现单片胶板快速更换，降低整体维护成本。弧形衬板增强贴合性，粘结层提升耐用性，内置压力传感器实现状态监测。

  [0002]目前，皮带输送机一般会用整体滚筒包胶摩擦驱动，现有的整体滚筒包胶的制作流程与工艺很复杂，因输送机的工作环境多较为恶劣，整体包设在滚筒上的胶板容易受损，即便当某一区域的胶板小面积损坏时，也只能进行整体更换，无疑加大了企业的使用成本；

  [0003]为此人们研发了分体式滚筒包胶，将多个胶片环形阵列在滚筒的圆周面上，相邻胶片间设置压条，压条的两端焊接在滚筒的端面上;该结构的分体式滚筒包胶存在的问题是:使用压条固定胶片，若胶片长度大，则会出现胶片中部向外凸起变形，压条长时间使用也会发生变形，若将压条与胶片直接固定连接，则存在更换成本高，后期维护操作难度大的弊端。

  [0006]—种插板式滚筒包胶，所述插板式滚筒包胶包含有滚筒，所述滚筒的外筒壁上均匀设置有多组压合件，每组压合件包含有两条对称设置的压条，所述压条沿滚筒轴向设置，且压条的纵向截面为倒置的“L”形结构，且构成压合件的两条压条的“L”形豁口面对面设置，所述胶板插置于两条压条内。

  [0007]本实用新型一种插板式滚筒包胶，所述胶板包含有插置于两条压条之间的衬板，所述衬板的横截面为弧形，该弧形结构的衬板的下表面贴合在滚筒的圆形外筒壁上，所述衬板的上表面上复合有橡胶面。

  [0011]本实用新型的插接方式不但使得生产的全部过程中装配方便，而且在使用的过程中当某一胶板损坏时，仅需将该胶板更换即可，极大的降低了使用成本。同时，衬板采用弧形设计，使得其能更贴合在滚筒上，保证受力时有足够的接触面积，保证其产品的质量。

  [0016]参见图1，本实用新型涉及的一种插板式滚筒包胶，所述插板式滚筒包胶包含有滚筒I，所述滚筒I的外筒壁上均匀设置有多组压合件，每组压合件包含有两条对称设置的压条2，所述压条2沿滚筒I轴向设置，且压条2的纵向截面为倒置的“L”形结构，且构成压合件的两条压条2的“L”形豁口面对面设置，所述胶板3插置于两条压条2内；

  [0017]优选的，所述胶板3包含有插置于两条压条2之间的衬板3.1，所述衬板3.1的横截面为弧形，该弧形结构的衬板3.1的下表面贴合在滚筒I的圆形外筒壁上，所述衬板3.1的上表面上复合有橡胶面3.2;进一步的，所述衬板3.1和橡胶面3.2之间设置有粘结层，用于提高衬板3.1和橡胶面3.2之间的粘结力，保证产品的质量；

  1.一种插板式滚筒包胶，其特征是:所述插板式滚筒包胶包含有滚筒(I)，所述滚筒(I)的外筒壁上均匀设置有多组压合件，每组压合件包含有两条对称设置的压条(2)，所述压条(2)沿滚筒(I)轴向设置，且压条(2)的纵向截面为倒置的“L”形结构，且构成压合件的两条压条(2)的“L”形豁口面对面设置，胶板(3)插置于两条压条(2)内。2.如权利要求1所述一种插板式滚筒包胶，其特征是:所述胶板(3)包含有插置于两条压条(2)之间的衬板(3.1)，所述衬板(3.1)的横截面为弧形，该弧形结构的衬板(3.1)的下表面贴合在滚筒(I)的圆形外筒壁上，所述衬板(3.1)的上表面上复合有橡胶面(3.2)。3.如权利要求2所述一种插板式滚筒包胶，其特征是:所述衬板(3.1)和橡胶面(3.2)之间设置有粘结层。4.如权利要求2所述一种插板式滚筒包胶，其特征是:所述橡胶面(3.2 )内埋设有压力传感器。

  【专利摘要】本实用新型涉及一种插板式滚筒包胶，所述插板式滚筒包胶包含有滚筒（1），所述滚筒（1）的外筒壁上均匀设置有多组压合件，每组压合件包含有两条对称设置的压条（2），所述压条（2）沿滚筒（1）轴向设置，且压条（2）的纵向截面为倒置的“L”形结构，且构成压合件的两条压条（2）的“L”形豁口面对面设置，所述胶板（3）插置于两条压条（2）内。本实用新型涉及一种插板式滚筒包胶，不容易变形且后期维护方便、成本低廉。

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